生產計劃與物料控制
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- 來源：中華名師網
- 2015-03-27
生產計劃與物料控制
講師：顧聞知
培訓時間：2天*6小時=12小時
課程收益
隨著市場競爭的激烈，工廠產品品種不斷增多，批量不斷減少，生產計劃不但要以市場需求和客戶個性化的要求來確定，還要根據企業制造資源的實際能力和庫存、生產進度的動態變化來調整，制造過程的優化和監控成為提高企業核心競爭力不可回避的環節。
如何做好預測管理，獲得較為準確的需求？如何做好主生產計劃？以應對不準確的預測和不斷變化的客戶需求？控制好原物料的庫存，當內部能力發生變化時如何進行主生產計劃排程與調整？如何妥善安排進度，供應商如何配合交貨控制，既保證生產指標的實現，又保證企業庫存，生產秩序與生產線的相對穩定？
本課程旨在幫助企業理順生產物流，提高生產計劃的柔性，降低庫存風險以應對復雜多變的市場環境。
課程大綱：
第一單元 供應鏈銷售計劃/生產計劃/物料控制職能定位
1. 訂單不準，SCM管理的難題庫存如何定義.
2. PMC或交貨管理角色與功能區分供應鏈定位
3. MC＝Material Control 是指物料控制，PMC的物控又是指該負責那種分類的物料？MC與PMC職能如何劃分.
4. 制造流程中靈魂樞紐組織: PMC/調度=計劃樞紐+交貨樞紐+拉貨樞紐+客服樞紐
5. Pull Back 的改良ERP/MRP/MPS流程改造
6. 長交期或預測時幅應該多長為佳？
7. PMC管理7大步驟
8. 如何實現銷一補一快速反應鏈；實提=工令備貨＝交貨通知
9. Forecast 預測計劃與彈性保障的制表分析案例圖解
案例分析：Forecast 預測計劃與彈性保障的制表分析案例圖解
第二單元 生產計劃控制----均衡化/柔性化生產計劃和生產
1. 精益節拍平衡指的是工位序平衡工位序的重點在哪三樣要素？
2. 生產平衡＝人機料平衡
3. 預測是啥的依據 訂單是啥的依據 D/N 是啥的依據
4. 歷史實際銷貨=預測計劃的演繹三年同環比=利用前四年數據
5. 預測的10大特性分析實踐
6. 如何做預測計劃？
7. 計劃物控管理之始線邊倉或前沿倉的奧妙與迷思.庫存交接點庫存移動的交接線邊倉供料模式最后一里路規劃.
8. 精益制造節拍配套供料模式案例探討.
案例：1.如何做銷售預測案例2.如何做采購計劃案例3.如何做生產計劃案例
第三單元 生產計劃進度控制
1. SD/PP/MM三大模塊生產計劃演繹圖模型.
2. 大預測如何獲得？周預測又如何取得？
3. MRP同一平臺牽一發動全身的案例講解
4. 修正滾動中的安全庫存3乘9原則案例分析;成品與半成品安全庫存計算的差異分析
5. 貨物運輸調度?？者\決定ETA / ETD的操作方法
6. PMC車間工令管理群組技術排配的整合
7. 生產現場排產異常處理,品質異常，物料異常，急單換線等
案例：1.市場行銷-生產制造-采購物控同臺勁舞案例演練
2. 智能化車間工令管理群組技術排配案例
3. 修正滾動中的安全庫存-3乘9原則-成品與半成品安全庫存計算的差異分析…
第四單元 物料需求計劃跟進與存量管制-----訂貨型(OEM)/存貨型(ODM)
1. 商業模式規劃Business Models接單模式實操
2. 不同類型接單模式下供貨分析
3. Run MRP 最佳時幅，如何Run MRP.
4. 精益物流供應鏈JMI聯合管理庫存體系的建立。
5. JIT的定義？JMI的定義？
6. 庫存控制前三大重要的KPI
7. 影響庫存要素有哪些？
案例：1.接單模式分析案例2.JMI聯合庫存推動案例
第五單元：銷售交貨提前的庫存控制關鍵做法
1. 利用物流反饋與降低訂單風險管理的關鍵
2. ETD/ETA雙操作的交貨管理模式
3. 物權轉移(JMI=JIT+VMI)的創新做法
4. 與同行配套交貨的關鍵做法
5. 產品壽命終結(EOL)時多余庫存的消化管理關鍵
6. 保障消耗的庫存清查與客戶需求的平衡管制
7. 依燈號撿料-Pick to Light的操作…
8. 客戶端或海外成立FAE(Field Application Engineering)對客戶服務的關鍵任務互動答疑…
案例分析：交貨計劃制訂如何應對客戶緊急插單, 急單的物料調配. 接單模式的彈性保障法則…
第六單元 物料庫存控制管理
1. 采購供應交期管理控制
交期管理的定義與構成，如何保證交期？
交期不當的影響與控制，采購對于物流延遲的管理能力.
交期管理的要點，供應商管理的能力，物流控制的能力.
緊急訂單，插單物料調配能力，接單模式的彈性保障法則.
2．倉庫庫存管理控制
A．高效倉儲庫存控制
倉儲庫存管理8部作業
倉儲庫存管理常見缺失案例
實戰模擬： 供應鏈庫存控制基本功-執行力
條碼掃描+MES-人單物倉訊 5合一
共享平臺設計+以銷定產MRP管制
安全庫存提前的倍數管制 7+7演繹
前沿線邊倉的標準與主動備料發料
創新聯合管理庫存的JM3I+MA體系
工藝標準-產品家族系列+Super BOM
落實精益制造-當日當班清線清工令
銷1補1-中轉緩沖庫存的快速反應鏈
第七單元 柔性生產計劃與精益制造
1.為什么豐田效率如此高？成本如此低？
2.基于精益生產的供應鏈管理模式啟發
3. FMS到Lean的善用
4. 對客戶技術服務的關鍵任務
5. 與商業模式息息相關供應鏈八大關鍵建設尤其適合PMC的職能
