IE工業(yè)工程起源于美國(guó),是在泰勒科學(xué)原基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一門(mén)應(yīng)用性工程技術(shù)學(xué)科,強(qiáng)調(diào)綜合地提高生產(chǎn)率,降低生產(chǎn)成本,保證產(chǎn)品質(zhì)量,而使系統(tǒng)處于最佳運(yùn)行狀態(tài)而獲得巨大整體效益。IE工業(yè)工程經(jīng)過(guò)多年發(fā)展,已形成一系列非常實(shí)用而規(guī)范的技術(shù)、方法和工程程序,是企業(yè)通向世界級(jí)制造系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的必由之路。 現(xiàn)代工業(yè)工程是提高企業(yè)生產(chǎn)率的最有效工具,綜合了歐美和日本企業(yè)成功運(yùn)用的成果,通過(guò)系統(tǒng)調(diào)整影響生產(chǎn)效率的因素,運(yùn)用最佳的流程作業(yè)方法,使人員、機(jī)器、物料有效運(yùn)作,能極大的提升運(yùn)作效率,降低制造成本,縮短交貨時(shí)間,增強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量,從而提升企業(yè)的利潤(rùn)! 通過(guò)IE工業(yè)工程培訓(xùn)學(xué)習(xí)使學(xué)員能夠把技術(shù)與管理有機(jī)結(jié)合,對(duì)企業(yè)進(jìn)行工業(yè)簡(jiǎn)化、專(zhuān)業(yè)化和標(biāo)準(zhǔn)化的IE工業(yè)工程管理,從制定做出標(biāo)準(zhǔn),勞動(dòng)定額工時(shí),工藝流程……
●結(jié)合中國(guó)企業(yè)的特點(diǎn),實(shí)戰(zhàn)模擬的精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn),而不是照搬國(guó)外原版引進(jìn) ●摒棄傳統(tǒng)抽象培訓(xùn),結(jié)合工廠現(xiàn)存問(wèn)題進(jìn)行實(shí)戰(zhàn)練習(xí),化模糊為清晰,輕松掌握精益生產(chǎn)的要領(lǐng) ●綜合結(jié)合精益的各種工具,全面領(lǐng)會(huì)其聯(lián)系和核心。在模擬演練中,將綜合運(yùn)用工業(yè)工程(IE)手法、快速切換(SMED)、平衡生產(chǎn)、價(jià)值流圖(VSM)、單元(CELL)生產(chǎn)、單件流(one piece flow)等各種工具 ●資深的師資、精益理論與實(shí)踐的深入結(jié)合,共同分享精益實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)
第一章、企業(yè)十大疑難雜癥01、雜癥一:胃癌02、雜癥二:肺癌03、雜癥三:貧血04、雜癥四:腸癌05、雜癥五:心臟病06、雜癥六:老化癥07、雜癥七:腦溢血08、雜癥八:肥胖癥09、雜癥九:營(yíng)養(yǎng)不良10、雜癥十:骨質(zhì)增生第二章、學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)熱潮01、熱潮開(kāi)始02、熱潮方式一03、熱潮方式二04、熱潮方式三05、熱潮方式四06、熱潮結(jié)果一07、熱潮結(jié)果二08、熱潮結(jié)果三第三章、實(shí)施不良十大原因01、原因一:不懂裝懂02、原因二:要立竿見(jiàn)影03、原因三:三分鐘熱度04、原因四:面子工程05、原因五:純粹模仿06、原因六:條件不具備07、原因七:基礎(chǔ)不牢08、原因八:念頭不對(duì)09、原因九:半途而廢10、原因十:信愿行不足第四章、客觀理解精益生產(chǎn)01、精益生產(chǎn)架構(gòu)圖02、制造企業(yè)的三腳架03、精益生……
精益生產(chǎn)是通過(guò)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、生產(chǎn)方式和市場(chǎng)供求等方面的變革,使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化,并能使生產(chǎn)過(guò)程中一切無(wú)用、多余的東西被精簡(jiǎn)剔除,最終達(dá)到包括市場(chǎng)供銷(xiāo)在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好的結(jié)果,即低成本高品質(zhì)。與傳統(tǒng)的大生產(chǎn)方式不同,其特色是“多品種”、“小批量”、“準(zhǔn)時(shí)化”?。 精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理被不同行業(yè)、不同規(guī)模、不同性質(zhì)的企業(yè)所推崇。精益生產(chǎn)是一項(xiàng)系統(tǒng)的生產(chǎn)管理系統(tǒng),包含生產(chǎn)過(guò)程的各個(gè)方面,需要非常深入細(xì)致的實(shí)際技巧方能成功推行,缺乏實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的推行者往往難以幫助企業(yè)達(dá)成預(yù)期效果。 因此,企業(yè)迫切也需要培養(yǎng)一批骨干,為公司精益生產(chǎn)管理的持續(xù)開(kāi)展奠定人力基礎(chǔ)。
單元一:精益生產(chǎn)的導(dǎo)入一、精益生產(chǎn)的形成與發(fā)展實(shí)例不同程度實(shí)施精益生產(chǎn)方式的工廠業(yè)績(jī)對(duì)比二、精益生產(chǎn)的導(dǎo)入——建立精益理念、參觀學(xué)習(xí)、高層決策實(shí)例豐田準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)實(shí)例精益生產(chǎn)改善工具單元二:精益生產(chǎn)的推進(jìn)精益生產(chǎn)推進(jìn)實(shí)施步驟一:全面診斷,項(xiàng)目規(guī)劃,確定目標(biāo)一、全面診斷實(shí)例某電梯裝潢公司生產(chǎn)產(chǎn)品交貨期延誤二、項(xiàng)目規(guī)劃、確定目標(biāo)三、組建精益團(tuán)隊(duì)精益生產(chǎn)推進(jìn)實(shí)施步驟二:高層領(lǐng)導(dǎo)重視和支持、宣傳培訓(xùn)一、高層領(lǐng)導(dǎo)重視和支持二、宣傳培訓(xùn)精益生產(chǎn)推進(jìn)實(shí)施步驟三:推進(jìn)組織、制度和試點(diǎn)切入一、推進(jìn)組織及制度保證實(shí)例某企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的日程計(jì)劃二、試點(diǎn)切入精益生產(chǎn)推進(jìn)實(shí)施步驟四:精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)管理單元三:工業(yè)工程(IE)手法——精益工具之一實(shí)例聯(lián)合作業(yè)分析的應(yīng)用具體事例實(shí)例工序工時(shí)效率計(jì)算事例精益生產(chǎn)推進(jìn)實(shí)……
起源于豐田汽車(chē)公司的精益思想和精益生產(chǎn)系統(tǒng)為豐田公司帶來(lái)了巨大的回報(bào),目前全球的制造業(yè)都在學(xué)習(xí)精益,精益生產(chǎn)已經(jīng)成為制造業(yè)繞不過(guò)去的彎。TOC瓶頸管理是以色列企管大師高德拉特博士發(fā)明的一套先進(jìn)的管理策略,針對(duì)企業(yè)運(yùn)營(yíng)和生產(chǎn)管理各種難題,提供突破性的解決方法。本課程結(jié)合了精益和TOC瓶頸管理的理念,以生產(chǎn)瓶頸為突破口,運(yùn)用各種精益和TOC實(shí)施工具和方法,協(xié)助中國(guó)的經(jīng)理人改變生產(chǎn)觀念,從而大幅度的提高企業(yè)的生產(chǎn)效益。
在小批量,多樣化的消費(fèi)背景下,精益生產(chǎn)方式能適當(dāng)?shù)慕鉀Q客戶的需求,精益生產(chǎn)在生產(chǎn)過(guò)程中盡量減少了人力、設(shè)備、空間的浪費(fèi),生產(chǎn)的組織利用了準(zhǔn)時(shí)化、單件流、全員品質(zhì)管理和全員設(shè)備維護(hù)等方法減少了緩沖區(qū)域。實(shí)施精益生產(chǎn),能提高效率30%以上,節(jié)約成本30%以上,減少場(chǎng)地和設(shè)備30以上以及少庫(kù)存等等
通過(guò)培訓(xùn),本課程在系統(tǒng)地介紹精益生產(chǎn)的理念、方法和工具的同時(shí),重點(diǎn)引入了一個(gè)系統(tǒng)的全景式的沙盤(pán)演練,把抽象的精益生產(chǎn)理念和方法以實(shí)戰(zhàn)的方式模擬出來(lái),包括節(jié)拍生產(chǎn)(Takt?Time)、單件流(One?piece?flow)、拉動(dòng)式生產(chǎn)(Pull?production)、七大浪費(fèi)(7?wastes)等,讓參與者在參與中綜合應(yīng)用和深刻體會(huì)精益生產(chǎn)的理念、方法和工具,并通過(guò)持續(xù)改善清晰的體現(xiàn)精益生產(chǎn)變革帶來(lái)的巨大效益。? 同時(shí),針對(duì)企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)的流程和關(guān)鍵要素,本課程也提供了一些有效的指引,最后,本課程還為您分享大量的精益生產(chǎn)推進(jìn)活動(dòng)和改善案例,幫助您找到一些適合本企業(yè)的變革和推行方法,促使相關(guān)改善人員掌握精益生產(chǎn)的概念、原理及理念,學(xué)會(huì)運(yùn)用相關(guān)的工具進(jìn)行工廠改善,從而全面管控成本,保證和……
精益生產(chǎn)(LeanProduction),簡(jiǎn)稱(chēng)“精益”,是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。 包括眾多知名的制造企業(yè)以及麻省理工大學(xué)教授在全球范圍內(nèi)對(duì)豐田生產(chǎn)方式的研究、應(yīng)用并發(fā)展,促使了精益生產(chǎn)理論和生產(chǎn)管理體系的產(chǎn)生,該體系目前仍然在不斷演化發(fā)展當(dāng)中。從過(guò)去關(guān)注生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的Kaizen轉(zhuǎn)變?yōu)閹?kù)存控制、生產(chǎn)計(jì)劃管理、流程改進(jìn)(流程再造)、成本管理、員工素養(yǎng)養(yǎng)成、供應(yīng)鏈協(xié)同優(yōu)化、產(chǎn)品生命周期管理(產(chǎn)品概念設(shè)計(jì),產(chǎn)品開(kāi)發(fā),生產(chǎn)線設(shè)計(jì),工作臺(tái)設(shè)計(jì),作業(yè)方法設(shè)計(jì)和改進(jìn))、質(zhì)量管理、設(shè)備資源和人力資源管理、市場(chǎng)開(kāi)發(fā)及銷(xiāo)售管理等企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理涉及的諸多層面。 精益生產(chǎn)是通過(guò)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場(chǎng)供求等方面的變革,使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化,并能使生產(chǎn)過(guò)程中一切無(wú)用、多余的東西被精……
1、在產(chǎn)品品種越來(lái)越豐富,產(chǎn)品生命周期越來(lái)越短的市場(chǎng)環(huán)境之下,企業(yè)面臨著越來(lái)越多的問(wèn)題:①、交貨期越來(lái)越短,緊急訂單越來(lái)越多;②、頻繁的設(shè)計(jì)變更與訂單變更;③、不斷變化的市場(chǎng)需求使得生產(chǎn)能力有時(shí)不足,有時(shí)過(guò)剩;④、生產(chǎn)計(jì)劃失效,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)茫然不知所措;⑤、頻繁地切換生產(chǎn)線;⑥、原材料供應(yīng)商無(wú)法按照要求及時(shí)供貨;⑦、庫(kù)存不斷增加,場(chǎng)地不夠用。 2、要想解決以上7個(gè)問(wèn)題,企業(yè)必須推行精準(zhǔn)生產(chǎn)。 3、精益生產(chǎn)是對(duì)企業(yè)整體的一種提升,它著眼于消除企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中一切不產(chǎn)生價(jià)值的東西,包括動(dòng)作、庫(kù)存等等。同時(shí)會(huì)給企業(yè)帶來(lái)以下的效益: A、產(chǎn)品庫(kù)存少,增加了資金流轉(zhuǎn)的速度,同時(shí)極大的減少了因庫(kù)存造成的管理費(fèi)用等; B、生產(chǎn)周期短,提升了資金利用率; C、生產(chǎn)率極大提高,減少了人工成本; D、產(chǎn)品……
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