精益供應鏈培訓是讓工廠企業掌握將從產品設計到顧客得到產品，整個過程所必需的步驟和合作伙伴整合起來，快速響應顧客多變的需求，其核心是減少、消除企業中的浪費，用盡可能少的資源最大程度地滿足客戶需求。 精益供應鏈管理是企業生產運營管理中的重要環節，以實現“企業資源整合”為目的，使整個生產運營系統成本達到最小，確保企業經營優勢。供應鏈管理是一種集成的管理思想和方法。供應鏈管理的職能涵蓋客戶需求分析、供應商管理、生產控制、庫存管理和物流發運等。供應鏈管理與企業資源規劃(縮寫ERP)相輔相依，同步發展。它把客戶的需求計劃、公司的制造過程、庫存系統和供應商的數據合并在一起，從一個統一的視角展示產品建造過程的各種影響因素。 精益供應鏈的出現，成為減少浪費、降低成本、縮短操作周期、提供強化的客戶價值從而增……
企業間競爭已成為整個供應鏈的競爭是不爭的現實，企業生存的內外部環境正伴隨著供應關系的快速變化而改變，供應環節的重要性日益被企業認識到，向供應商管理要效益成為企業普遍的心聲，但實際操作中，供應商管理被認為是一團頭緒繁多的充滿不確定因素的事物，由于供應關系的復雜性，單純從采購方和供應方的相對立場出發去管理供應商，越來越不能滿足要求，立場和地位本身就在不斷地變化中，同時供應鏈上的綜合風險因素，使得企業希望通過優化供應商管理來降低成本，提高效率，提升品質的努力障礙重重，企業都希望建立新的管理機構和專業團隊，并且引進新的管理技術來應對新的局面。 于是供應商質量管理角色越來越多地由專門化的職能團隊來擔當，目前企業對這一團隊的需求在不斷增加。但是對于這樣一種組織職能，往往是只有要求，沒有規范，救火隊員的……
供應商開發的系統安全合格供應商的必要條件合格供應商的原則利益約定最小訂單量MOQ的管理分批送貨的要求訂單編碼和物料編碼的要求通用件和標準化的要求物料控制的安全居首供應鏈系統的安全供應商承擔的義務供應商考核的系統建設質量保證協議批次異常處理供應商月度考核供應商年度考核供應商停產整頓新供應商的評價機制供應商的保障機制供應商的日常管理機制供應商管理的退出機制新供應商評價新供應商的選擇原則新供應商選擇的核心關注新供方評價的參與部門供應商的交付能力供應商的產能評價供應商的質量保證能力質量改善能力MOQ談判供應商備選方案供應商質量保證協議供應商質量保證協議的作用供應商質量保證協議的原則供應商質量保證協議的內容供應商質量保證協議的簽訂和執行供應商日常管理和質量異常處理送樣機制和樣品管理機制批次日常處理來料……
第一單元敏捷vs精益物流一.精益物料流簡例二.敏捷與精益1.敏捷①.需求驅動②.快速反應③.效率最大化2.精益①.由計劃驅動②.經濟規模效應③.效益最大化3.敏捷是一種業務能力4.敏捷是一種優秀的競爭能力5.敏捷化的核心是顧客需求的快速反應6.敏捷化的目標是低成本與高效率的統一7.敏捷：最主要的特點是靈活性8.帕累托準則（80/20）的應用9.JIT-小批量柔性化持續補貨10.小結：敏捷與精益的實施三.敏捷vs精益供應鏈1.顧客化與敏捷化的基礎:敏捷供應鏈2.敏捷物流的策略3.敏捷物流的形態4.敏捷物流的實現四.客戶需求vs供給能力1.有效顧客需求的敏捷反應2.供應鏈管理的目標：創造客戶價值第二單元供應鏈管理五.為何說供應鏈是21世紀競爭新利器？1.從橄欖型走向啞鈴型供應鏈2.分析：整體優化……
當今世界正經歷著一場世界史上嚴重的金融危機，此次金融危機對企業生產和經營造成了嚴重影響，各企業紛紛通過加強管理來降低運營成本以應對危機。在這樣的情形下，如何降低采購成本，用什么方法降低采購成本就成為本課程學習的主要話題。 采購成本降低1%，利潤甚至能上升10%以上！單從原材料成本的角度看，通常有50%到85%的成本是支付給供應商的，采購人員會將60%的時間用于與外部供應商的各種采購談判。 供應商對企業的重要性與日俱增，人們都在談供應商是我們的合作伙伴，可是現實是我們不斷對弱勢供應商下達降低成本的指標，可是那些壟斷行業的強勢供應商拿著高利潤。采購人員在企業中越來越多地扮演著重要角色，如果是沒有經過專業談判訓練的采購人員，在內外部客戶面前表現的不自信，將嚴重影響個人、部門和公司績效，由此談判……
為什么您的訂單經常會發生變更甚至取消？ 為什么您碰到的都是強勢或者壟斷供應商？ 如何面對提高質量和降低采購成本的矛盾？ 新供應商開發時，為什么經常選不準？ 現有眾多供應商如何分類、如何管理？ 為什么經常與供應商發生訂單合同糾紛？ 交期延誤造成的嚴重后果我方有無責任？ 供應商績效評估究竟發揮了多大的作用？ 新形勢下供應商管理的機遇和挑戰有哪些？ 采購供應工作存在的癥結問題在哪里？您如何才能從容面對與處理？ 企業新產品開發、質量提高、生產效率、成本控制、交期庫存等都離不開供應商的支持，現代企業競爭已是整個供應鏈的競爭！供應商管理水平決定了企業的競爭力！企業越來越看重采購人員開發的供應商能力,采購不只是尋找和開發培養合適的供應商,而是為企業尋求戰略性的競爭力提升。成功的采購不……
采購人員會將60%的時間用于與外部供應商的各種采購談判。采購人員在企業中越來越多地扮演著重要角色，如果是沒有經過專業談判訓練的采購人員，在內外部客戶面前表現的不自信，將嚴重影響個人、部門和公司績效，由此談判技巧已成為招聘和培訓采購人員的一項必要內容。 企業新產品開發、質量提高、生產效率、成本控制、交期庫存等都離不開供應商的支持，現代企業競爭已是整個供應鏈的競爭！企業越來越看重采購人員開發的供應商能力,采購不只是尋找和開發培養合適的供應商,而是為企業尋求戰略性的競爭力提升。成功的采購不僅依賴于采購人員出色的談判技能，或者依賴于高水平的供應商管理水平，而是依靠采購對于供應市場的把握及其對供應商開發的正確選擇和評估管理。 本課程涵蓋談判實戰策略、談判不同階段所需要用到的重要技巧、談判的常見問題……
當今世界正經歷著一場世界史上嚴重的金融危機，此次金融危機對企業生產和經營造成了嚴重影響，各企業紛紛通過加強管理來降低運營成本以應對危機。在這樣的情形下，如何降低采購成本，用什么方法降低采購成本就成為本課程學習的主要話題。 采購成本降低1%，利潤甚至能上升10%以上！單從原材料成本的角度看，通常有50%到85%的成本是支付給供應商的，采購人員會將60%的時間用于與外部供應商的各種采購談判。采購人員在企業中越來越多地扮演著重要角色，如果是沒有經過專業談判訓練的采購人員，在內外部客戶面前表現的不自信，將嚴重影響個人、部門和公司績效，由此談判技巧已成為招聘和培訓采購人員的一項必要內容。 企業新產品開發、質量提高、生產效率、成本控制、交期庫存等都離不開供應商的支持，現代企業競爭已是整個供應鏈的競爭……
您是否常常碰到艱巨的降低采購成本指標的任務？ 是否感覺采購市場越來越難捉摸？供應商變得越來越難對付？ 隨著原油和金屬礦產原材料價格的上漲，您是否對于完成降價力不從心？ 公司內日益增大的成本控制壓力使得團隊間的合作越來越充滿了內耗性競爭？ 單從原材料成本的角度看，通常有50%到85%的成本是支付給供應商的，采購人員會將60%的時間用于與外部供應商的各種采購談判，諸如產品詢價，供應商篩選，新產品開發，技術質量變更及交期付款等，另外跟內部客戶之間的合作也是談判的結果。供應商對企業的重要性與日俱增，人們都在談供應商是我們的合作伙伴，可是現實是我們不斷對弱勢供應商下達降低成本的指標，可是那些壟斷行業的強勢供應商拿著高利潤。采購人員在企業中越來越多地扮演著重要角色，如果是沒有經過專業談判訓練的采……
在原材料、勞動力成本不斷上漲的情況下，如何通過控制采購成本改善企業的盈利能力？ 在復雜的產品體系中，如何選擇適當的采購方式，以避免不必要的浪費？ 信息傳導渠道不暢，如何與供應商溝通并改善交貨質量和交貨準時性? 針對不同的供應商，企業應該如何優化供應商的開發、認證與績效評估 體系？ 以提高產品質量為中心，如何指導供應商在短時間內極大地提升質量管 理水平和技術水平？ 在世界經濟一體化，企業經營全球化及客戶需求高度個性的時勢下，企業與顧客、企業與供方的 關系更加復雜與密切。企業在增強合作的深度和廣度，建立戰略聯盟的同時，還需更快、更好、更強地對供應商做出反應，正是在這種背景下，如何進行采購成本的控制與供應商的選擇與管理，成為了當今企業關注的熱點。本課程即由此展開！
上游供應商的資源整合是令很多企業頭痛的事情，采購成本居高不下、采購物料沒辦法保障質量、采購物料沒辦法做到準時、同步、配套的程度，采購物料沒辦法保障就沒法保障產品的交期與質量要求，唐老師在經營企業中曾經也被采購這塊心病折磨的很傷腦筋，通過三年的精益革命終于啃下了這塊硬骨頭，唐老師把自己如何做好采購達到陽光采購的經歷與經驗分享給各個企業，通過唐老師分享過的企業，會使企業的采購得到根本性的扭轉，消除了腐敗與受賄，穩定了采購質量、保障了采購交期，真正有效的降低了采購成本。
?當前企業同質化嚴重，企業競爭已經推進到供應鏈，如何占據采購成本和供應商管理先機，是廣大采購從業人員和企業老板必須掌握和切實做好的核心問題。 ?采購管理的最終重點，落實為供應商管理，管好了供應商，為企業打造一條永續不斷的供應鏈，實現客戶訂單的快速處理，這可以說是一個“技術活”，今天的課程通過解讀其中的道、法、術，請學員輕松做好供應商管理工作。
?隨著我國經濟大國地位的確立，以及產品制造技術的飛速發展，采購管理水平將成為衡量企業核心競爭力的重要指標之一。企業需要根據自身的情況，制定出合適的采購策略及采購流程；為此，陶老師基于對供應鏈的系統研究，并結合多年的企業管理經驗及輔導經歷，特推出該《采購管理與流程優化提升效益》課程。 ?企業運作要求的是過程的可控性，它假定了整個管理過程是相對穩定的，而我們實際的管理過程是極不穩定的；我們在多數企業咨詢案中發現，采購失控占了交期失控的主要部分，大多數企業采購交期達成率不到70%，如何將采購過程從“不確定”走向“確定”，將是本課程要解決的主要內容。
隨著我國制造大國地位的確立，及產品制造技術的飛速發展，供應鏈管理將成為衡量制造企業核心競爭力的重要指標之一。企業需要根據自身的情況，制定出合適的物流與供應鏈規劃，生產流程，采購流程，及庫存策略來取得競爭優勢。
十九大報告中，對于中國經濟未來的發展在供應鏈方面首次提到現代供應鏈，將我國物流供應鏈提到新高度，報告稱：建設現代化經濟體系是跨越關口的迫切要求和我國發展的戰略目標。必須堅持質量第一、效益；在中高端消費、創新引領、綠色低碳、共享經濟、現代供應鏈、人力資本服務等領域培育新增長點、形成新動能。供應鏈通過資源整合和流程優化，促進產業跨界和協同發展，有利于加強從生產到消費等各環節的有效對接，降低企業經營和交易成本，促進供需精準匹配和產業轉型升級，全面提高產品和服務質量。由此，未來物流供應鏈將迎來高速發展，專注供應鏈將成為企業經營的重要方向。 在供應鏈管理中，采購是最重要的職能，要提高整體供應鏈的績效，采購的職能發揮首當其沖，而采購管理績效提升的核心就在于：采購計劃明確、市場分析清晰、供應戰略根據物品……
隨著我國經濟大國、制造大國、消費大國地位的確立，以及產品制造技術的飛速發展，供應鏈管理水平將成為衡量企業核心競爭力的重要指標之一。企業需要根據自身的情況，制定出合適的供應鏈規劃，預測與計劃體系，采購與供應商管理體系，物流與配送體系來取得競爭優勢。
隨著我國經濟大國、制造大國、消費大國地位的確立，以及產品制造技術的飛速發展，價值鏈與供應鏈管理水平將成為衡量企業核心競爭力的重要指標之一。企業需要根據自身的情況，制定出合適的價值鏈與供應鏈流程，預測與計劃體系，采購與供應商管理體系，物流與配送體系來取得競爭優勢。 采購成本控制與供應商管理，不再只是采購部門的責任，為什么？ 如何推動研發、質量、工藝、采購、供應商一起來降低采購成本？ 如何推動客戶、銷售、采購、物流，共同有效控制庫存與風險？ 如何制定供應商合作策略與模式？如何制定采購戰略、戰術？……
隨著我國經濟大國、制造大國、消費大國地位的確立，以及產品制造技術的飛速發展，項目及供應鏈管理水平將成為衡量企業核心競爭力的重要指標之一。企業需要根據自身的情況，制定出合適的項目管理團隊、供應鏈流程，預測與計劃體系，采購與供應商體系，物流與配送體系來取得競爭優勢。
隨著我國經濟大國、制造大國、消費大國地位的確立，以及產品制造技術的飛速發展，供應鏈成本管理水平將成為衡量企業核心競爭力的重要指標之一。企業需要根據自身的情況，制定出合適的供應鏈規劃，預測與計劃體系，采購與供應商管理體系，物流與配送體系來取得競爭優勢。
隨著我國經濟大國、制造大國、消費大國地位的確立，以及產品制造技術的飛速發展，如何有效組織銷售運營計劃并控制庫存？如何進行生產的組織與流程的創新，并不斷提升生產管理水平？將成為衡量企業核心競爭力的重要指標之一。企業需要根據自身的情況，制定出合適的供應鏈與S&OP管理策略，以便取得競爭優勢。
隨著我國經濟大國、制造大國、消費大國地位的確立，以及產品制造技術的飛速發展，供應鏈管理水平將成為衡量企業核心競爭力的重要指標之一。企業需要根據自身的情況，制定出合適的供應鏈流程，預測與計劃體系，采購與供應商管理體系，物流與配送體系來取得競爭優勢。
隨著我國經濟大國、制造大國、消費大國地位的確立，以及產品更新換代的加速，供應鏈管理水平將成為衡量企業核心競爭力的重要指標之一。企業需要根據自身情況制定出合適的供應鏈流程，預測與計劃體系，采購與供應商管理體系，物流與配送體系來取得競爭優勢。 采購成本控制與供應商管理，不再只是采購部門的責任，為什么？ 如何推動研發、質量、工藝、采購、供應商一起來降低采購成本？ 如何推動客戶、銷售、采購、物流，共同有效控制庫存與風險？ 如何制定供應商合作策略與模式？如何制定采購戰略、戰術？……
隨著我國經濟大國、制造大國、消費大國地位的確立，以及產品制造技術的飛速發展，供應鏈成本管理水平將成為衡量企業核心競爭力的重要指標之一。企業需要根據自身的情況，制定出合適的供應鏈規劃，預測與計劃體系，采購與供應商管理體系，物流與配送體系來取得競爭優勢。
隨著全球化浪潮的席卷，中國企業由30年以前以來料加工為主，迅速走上以產品和模式創新為驅動的發展道路，企業在形成產能后，重復運營和交付的固化模式是基本，同時，獨特的一次性交付為目的的項目越來越多，已經成為企業發展的必備模式，企業用獲取和交付一個個新項目的方法去開拓新的市場、啟動新的產品，跨國公司像IBM、朗訊、諾基亞、惠普等在其公司運營的核心部分都采用了項目管理模式進行運作，因此，項目管理是企業運營過程中必備的管理技能。本課程結合國際認證的PMP相關內容，重在將項目管理過程中的關鍵因素、風險管理、監控管理、變更管理等幾個重要的環節加以討論和聯系，旨在賦予企業中參與項目的相關人員有項目管理的實操能力。
一、工藝規劃與設備選型1、確定合理的工藝方案2、設備定型3、設備定型的失效模式分析二、設備布局與養護規劃1、設備的布局方案2、設備的性能方案3、設備的維護方案三、設備選型操作指南1、設備品牌的對比選擇2、擬定品牌的失效模式分析四、設備選購操作指南1、設備采購談判流程2、設備制造監管3、設備預驗收4、設備終驗收五、設備優化與交接1、設備優化2、擬定設備維護方案3、設備交接
上篇：為什么要做供應商管理?導入：放三段小視頻反映供應商對企業的影響第一講：采購職能對采購工作的影響一、你真的知道采購管理在企業中定位嗎?1、你的采購管理職能在企業中有人買帳嗎?2、采購職能歷史演變，你是“小采購”還是“大采購”?案例：蘋果公司采購管理的價值在哪?案例：博世集團的采購管理的地位?二、你真的知道采購部門和采購員職能嗎?1、為什么采購部門工作重心定位不當?2、為什么采購工作很忙，采購部的人手總是不夠?3、為什么采購人員對于采購需求習慣于被動接受，缺少主動參與?4、為什么“采購人員千辛萬苦的努力，不如技術人員動一動筆，降低成本談何容易”?5、為什么采購要管下訂單，要管物料與生產協調，就是無力管供應商?6、為什么采購人員充當滅火隊員，無力強化供應商管理和提升談判能力?7、為什么采購工……
一、需求審查避免“前提”錯誤車間濕度超標，“理由充分”的除濕機申請一路綠燈到了采購部，被叫停時其背后的浪費讓人吃驚！（一）.否定需求，拓展思路（二）.統籌規劃，恰當定位（三）.合理預留，兼顧發展（四）.短接流程，倒推工期案例：“亮麗”的現場是如何打造的項目投產后的后悔討論：選高檔設備還是低檔？用自動的還是手動的？老工廠添加新設備如何保持外觀統一？練習：“炒雞蛋”排工期二、技術避險拒絕設備缺陷進口設備國產化終于取得了突破，800T以下設備成功驗證，但之后采購的2400T設備卻遭到了慘敗……風險較高的設備采購時風險如何規避？存在技術接口的設備該注意什么？重復采購的設備怎樣實現效能的不斷優化？怎樣在源頭上把控技術風險？（一）前期防范把缺陷消滅在萌芽里1.事前論證，防患未然（1）正確轉化原則（2）無……
第一模塊：對生產型企業成本控制的認知與分析 1、結構性原材料的價格變化對經營成本的影響 2、傳統生產作業方式對生產型企業管理成本的影響 3、生產型企業在哪些地方成本高了？ 4、思維創新：成本管理的定義與觀念變革 5、成事在謀：成本壓縮的組織策劃與準備 第二模塊：生產型企業成本控制的核心要素――精益生產 1、成本診斷和分析 2、成本控制的總體思路準備 3、價值分析在成本控制中的運用 4、品質管制在成本控制中的運用 5、工業工程在成本控制中的運用 6、精益生產在生產型企業運用的原則 7、生產型企業與其他制造業在生產成本控制實踐中的區別 8、生產型企業成本壓縮和改進的基本程序設計 9、成本壓縮和改進的基本方法——主要矛盾法 10、成本壓縮和改進的分析工具——用好PDCA系統 第三模塊：……
第1模塊:我們的認識2制造業面臨的問題分析2企業導入倉儲與物料管理是體現成本管理和質量管理的關鍵2我們對利潤杠杠的認識2倉儲管理人員執行力的認知軌跡第2模塊第一節：對物料成本管理的認識1.成本管理概念的認知2.管理人員的重心及著力點3.管理的概念4.認識成本管理的概念5.成本與利益的關系圖6.只有5%的過程具有高附加價值第二節：突破成本控制的四個關鍵1.一般制造型企業生產運營成本參照2.一般企業成本控制目標分解預期3.70%的成本問題是被平庸的管理方法長期忽略的4.材料成本在一般企業運營中所占的比例5.材料成本改善著眼點6.材料成本的解決方案設計7.傳統采購與規范采購作業流程的分析范例對照8.因物料而造成的浪費與損失的案例分析9.不必要的在庫所引起的系統問題分析10.物料成本管理的綜合結論1……
隨著我國經濟大國、制造大國、消費大國地位的確立，及全球貿易戰的愈演愈烈，采購成本控制水平將成為衡量企業核心競爭力的重要指標。時代再次對采購提出了更高的要求： 采購成本占到產品成本的比例越來越高，為什么？ 采購成本控制，不再只是采購部門的責任，為什么？ 如何推動研發、質量、產品、客戶一起來降低采購成本？ 如何制定供應商合作策略與模式？如何制定采購戰略、戰術，來降低采購成本？…… 吳誠博士（曾任：華為，采購總監、供應鏈總監；富士康，供應鏈高層領導；康佳集團，副總裁；現任：北京大學、清華大學、人民大學等高校總裁班 特聘教授），將與您一起回顧“供應商報價、采購成本構成分析與控制成本控制”的理論知識，一起分享知名企業的管理經驗，分析成功與失敗的案例，探討不同行業、產品、服務的成本……
