0、課程導入1、過程與過程方法概述什么是管理體系流程體系構建的方向職能模式與過程方法的區別為什么要用過程方法運用過程方法的價值什么是過程什么是過程方法過程要素解讀游戲練習：理解過程要素流程活動定義基于過程方法的質量管理體系質量管理體系落地的步驟過程層與文件層級設計2、過程分析工具與方法過程識別原理與方法業務識別的工具與方法過程確定六大原則過程類別與定義COP的識別方法案例分析：汽車XX業務過程識別案例實操練習2：XX過程輸入輸出過程輸入輸出邏輯案例分析：汽車XX業務過程輸入輸出分析實操練習3：XX支持過程定義支持過程識別原理支持過程識別方法過程分析方法案例分析：過程識別與分析案例實操練習4：XX管理過程定義管理過程識別方法業務過程識別案例3、質量管理體系構建流程確定過程輸入輸出順序關系準則方……
日本著名的質量管理專家石川馨曾說：企業內95%的質量管理問題，可通過企業上上下下全體人員活用QC七大手法而得到解決。全面質量管理的推行，離不開企業各級、各部門人員對這些工具的掌握與靈活應用。因此掌握QC七大手法就成了各級、各部門人員迫切的需要，提升品質改善意識和改善能力，為企業創造效益。
進入21世紀，企業越來越重視質量，以質取勝是現代企業發展的戰略舉措，也是未來企業發展的必然趨勢，為了把全面質量管理的理念貫穿到基層員工，激發基層員工的創造性、積極性和潛能，各企業紛紛導入QC小組，開展QC小組這一群眾性的質量改進活動。 QC小組是最有效的質量改進方法之一，既簡單又實用，為企業快速提升質量水平奠定基礎，為此，讓基層員工系統學習QC小組專業知識，掌握QC管理、QC小組的基礎理論知識，理解并掌握質量管理常用的7種工具的基本概念、使用方法及QC小組解決質量問題的活動的基本程序并會運用質量工具來改善質量，就成為基層員工迫切的需求，為此，李見明老師開發出了《QC小組專業知識培訓》的課程，以適應基層員工改進質量需要，滿足需求。
前言為什么需要導入零缺陷導入案例1:個人零缺陷的典范:導入案例2:系統零缺陷的典范:當今制造業正面對的挑戰企業內部環境帶來的壓力導入零缺陷可以迅速解決四大核心問題第一單元你眼中的“零缺陷”是什么1.1零缺陷體驗演練1.2什么是“零缺陷”零缺陷的基本含義零缺陷的四項基本原則李見明老師發展零缺陷下的定義1.3推行“零缺陷”的誤區1.4零缺陷十大理念案例分享：為什么要100%的貫標（執行）？1.5零缺陷六步法及診斷零缺陷六步法訓練第二單元系統導入“零缺陷”管理模式的心行轉換2.1領導先行2.2領導不先行的危害2.3領導先行的方法2.4零缺陷系統導入模型:六變進入2.5改變心智心智改變的方法心智改變的案例分享2.6機制改變機制與制度的區別零缺陷的機制機制落實機制改變的實施方法案例分享:機制改變的案例……
“零缺陷”又稱“無缺點ZD”，是全面質量管理最有效的方法之一，是被譽為全球質量管理大師和“零缺陷”之父的克勞士比在20世紀60年代初提出來的，后傳至日本，在日本制造業中全面推廣，使日本的制造業質量迅速提高達到了世界級水平，繼而又擴大了到工商業的所有領域。零缺陷的核心是強調第一次就把正確的事情做對,強調質量意識和工作的高標準、高要求以及發揮人的主觀能動性。 該課程是根據華南地區首家獲得全國質量獎的公司在實踐美國克勞士比零缺陷管理的過程中，以及李見明老師和其他管理咨詢顧問師為數十家企業成功導入零缺陷管理咨詢項目后，經過系統的總結和提煉，把西方先進管理理念有機地融合到中華優秀文化中，針對中國企業員工的特點，探索出的一套調整價值取向、改變思維方式和不良習慣的管理方法，從零缺陷質量意識從發，來提升員……
供應商的質量問題千變萬化，會對企業運營和供應商質量管理部門造成巨大困擾。現階段企業建立的供應商評審和管理流程以及質量控制流程，雖然面面俱到，但缺乏管控的深度和力度。原因在于對不同類別的供應商，這些流程都是一樣的，無法滿足供應商差異化管理和企業運營變化的需求。 企業必須從自身的需求出發，轉變思路，尋找供應商質量管理的著力點，以此來匹配供應商和企業的商業需求。
80%的質量問題都源于設計缺陷和工藝缺陷，質量管理的被動局面則在于對這些缺陷缺乏有效的管理。 FMEA用嚴密的邏輯對工程師的設計方案和工藝方案進行評審（其中包括對經驗教訓的分析總結），進而找到解決問題的優先順序和方案。這種系統化的方法能將工程師團隊的技術很好地儲備起來，并使之規范化和文件化。 根據最新版AIAG-VDA FMEA要求，系統地講解PFMEA要求、內部邏輯、實施步驟和方法，幫助企業相關職能部門負責人及主管工程師們能夠快速聚焦變更，透徹理解主機廠對潛在失效分析并進行預防，解決產品設計和過程設計可能出現的問題。
80%的質量問題都源于設計缺陷和工藝缺陷，質量管理的被動局面則在于對這些缺陷缺乏有效的管理。 DFMEA用嚴密的邏輯對工程師的設計方案進行評審（其中包括對經驗教訓的分析總結），進而找到解決問題的優先順序和方案。這種系統化的方法能將工程師團隊的技術很好地儲備起來，并使之規范化和文件化。 根據最新版AIAG-VDA FMEA要求，系統地講解DFMEA要求、內部邏輯、實施步驟和方法，幫助企業相關職能部門負責人及主管工程師們能夠快速聚焦變更，透徹理解主機廠對潛在失效分析并進行預防，解決產品設計和過程設計可能出現的問題。
品質——企業未來競爭的決戰場！ 多批少量生產條件下，與供應商建立互利的共贏關系是明智的選擇，本課程為您提供指導和督促供應商的操作方法，從源頭控制產品質量，提高供應商交貨能力、協助供應商降低成本，提高競爭力！ 制造業的競爭越激烈，企業的發展就越依靠供應鏈。來料品質差，交期不準，供應商配合不理想，缺乏品質意識，經常被投訴，錯誤重復出現，管理人員忙亂不堪等。這些問題之所以一直困擾我們，一個重要的原因就是企業的SQM不到位。 本課程講述了制造型企業供應商品質管理的實施綱要，針對企業普遍存在的物料供給問題，結合典型案例，有針對性地進行培訓，使您理解精髓，掌握方法，汲取經驗，是SQE和經理人職業化訓練的首選課之一。
一、品質保證與過程控制（1.5小時）1、品質保證與過程控制 ---品質管理的三個階段 ---衡量品質的兩個指標 ---分析過程品質的方法2、數據分布與統計分析 ---統計分析的基本概念 ---正態分布及其參數 ---正態分布的性質 ---品質損失函數3、母數與統計量的分布 ---正態分布母數與統計量的關系 ---正態分布的檢驗 ---非正態分布與標準正態的轉換 ---標準正態分布的實務應課堂演練：1、母集團標準差的計算 ……
一、QFD步步通：分析流程1、從順序設計到合作設計2、產品設計的程序3、關鍵步驟與程序4、關鍵程序中的職責5、確定關鍵任務6、以顧客為中心的產品設計二、顧客需求輸入1、APQP第一階段關鍵要求2、顧客群體的確定3、市場調查的一般步驟4、市場調配的注意事項5、市場調查數據匯總三、理解顧客需求1、確定優先考慮的顧客群2、聽取顧客的聲音3、產品的使用環境4、擴展顧客如實回答的問題5、顧客信息提取6、凱諾模型分析案例分享：1、AHP等級分析 2、KANO分析四、將顧客需求展開為設計需求1、需求質量2、質量計劃表3、附加的想法4、產品性能指標5、產品計劃表 6、構建一階質量屋 7、選擇設計目標值 8……
一、零缺陷概述1、零缺陷思想哲學2、克勞士比質量原則3、企業的質量困惑4、注射零缺陷疫苗5、零缺陷方案實施的支柱6、質量成熟度評估二、零缺陷推行十四步驟1、管理階層的決心2、質量改進小組3、衡量質量的方法4、質量成本5、質量意識6、改正行動7、零缺陷計劃8、員工培訓9、零缺陷日10、目標設定11、消除錯誤成因12、正面激勵13、質量委員會14、重頭再來三、企業方針管理1、企業的愿景分析2、企業的經營理念建立3、企業經營方針展開4、企業經營方針管理5、方針管理的作法 6、落實方針管理7、方針審查與改進8、廣州本田汽車經營方針展開案例四、零缺陷過程體系1、過程的定義2、過程的要素3、過程的四種分類4、引起過程變動的兩種原因5、過程穩定狀態 6、如何維持過程的穩定狀態&n……
金屬材料廣泛用在各個行業。對于特定的產品來說，選擇最合適的材料其實牽涉到很多非常重要的決定。無論你是制造一輛汽車，一個小家電，一個化學處理設備或一個玩具。都必須要考慮材料的物理性能，機械性能，抗腐蝕性能，工藝性能，同時使用壽命以及成本也是必須在考慮之中的。一般要求材料成本下降，材料性能提高，同時還要考慮外觀的美觀及耐久性，所以很難選擇一種能滿足所有性能的合適材料。同時，對于金屬材料來說，很多優異的性能需要通過合適的熱處理工藝才能獲得。這就要求對金屬材料有個全面系統的了解。為此我們開發了該課程，幫工程師解決選材上的困惑，以及滿足一些采購、品質、工藝等部門對材料知識的了解。
工作及生活中難免碰到問題，一旦發生問題如不立即解決，小問題也可能變成大問題。然而，解決問題是要用方法的，而品質管理（QC）手法就是能協助我們迅速且正確解決問題的利器之一。 一般問題解決的程序約可分為:收集→整理→歸納分析→判斷決策等階段，每一階段都有不同的QC手法可供搭配使用。如果能夠充分了解QC手法且運用得宜，就能收集到正確有效的資訊，並作出精準的判斷。 QC七大手法功用 收集：須根據事實或數據說明，工具包括：查檢表,散布圖,層別法；整理：理清問題所在以作為判斷重大問題的依據， 工具包括：柏拉圖、直方圖；歸納分析：主要針對原因與問題的關系，探討其相互關系與潛在的真因，工具包括：特性要因圖；4.判斷決策：針對問題所發生的原因，采取有效對策，加以處置，工具包括：特性要因圖、統計圖中的管制……
通過APQP 工具，運用FMEA 和MSA 以及SPC 的技術，對項目開發的過程進行結構化的運作，輸出PPAP 。SPC、MSA、FMEA 是 APQP 的三個工具，對 APQP 來講是一個系統，要想激活系統并讓其系統發揮更大的作用時，要用到相關的方法和工具。 在向客戶提交 PPAP 資料時，SPC、MSA、FMEA 是 PPAP 的提交項目（試生產階段要向客戶提交 18 項資料，其中就包括 SPC、MSA、FMEA）。 FMEA 中識別的特殊特性要用 SPC 進行統計控制。FMEA 里面針對風險系數高的、針對嚴重度比較高的要采用統計手法（SPC），利用統計手法對過程進行監控。一般做過程 FMEA 要識別過程風險系數；風險系數很大，失效發生會對客戶造成嚴重的后果，這種情況下要用統計手法控……
藍色巨人差點倒下，最重要的原因是遠離了客戶?，F代的社會客戶要求的不再只是產品，也不再只是服務，而是在關系交往中綜合的滿意程度。如何滿足客戶的要求？如何比競爭對手更快速的更差異化的滿足客戶的要求？怎么才算客戶滿意？TQM全面質量管理是少數全方位的實現客戶滿意的管理系統， TQM全面質量管理從內外部環境風險的來源、相關方需求的識別、戰略制定和部署、資源支持、流程管理、供應鏈管理、績效管理、產品管理、持續改進等各方面讓企業邁向卓越，實現基業長青，達成企業愿景。 企業只要運營就會有問題，如何提前預防并系統的解決問題，TQM全面質量管理提供了系列的系統解決問題的技術，如風險管理技術RM、企業定位技術POM、目標策劃技術BSC、產品質量策劃技術APQP、質量展開技術QFD、突破研發技術DOE、過程控制……
企業新產品項目周期要求越來越短，而效率和質量要求卻日益提高，以獲得競爭力，在此前提下，傳統的基于全面精細化要求的質量管理怎樣升級為基于產品誕生線程和路徑的新產品質量保證？ 新產品項目的開展過程同時也是產品質量的形成過程，跨部門小組成員潛在角色也同時兼有打造產品和保證質量的雙重身份，不是僅靠質量部的推動，如何進行雙重協調和協作，以保證80%的質量努力都在前期開展而不是遺留到量產再救火？ 質量部門如何在跨部門項目組織中開展工作，角色和職能如何定義才能成為協同工作的力量？如果專門定義DQA職位，這部分工程師怎樣和研發部門協同開展工作？ 由于新產品誕生周期越來越短，前期產量不足以支撐傳統質量手法所需要的數據量，如何將質量工具升級為風險預計工具？此外新品質量和項目成本如何協調？ 上述這些問題都……
“質量檢驗分類”，‘’ GB／T2829和GB／T2828 ‘’，以及‘’樣品和標準件管理‘等3個方面是本課程的特色，也是本課程的特點。
質量成本分析質量成本理論產品實現的流程影響質量成本的因素質量成本組成預防成本質量培訓費質量管理活動及質量評審費質量改進措施費用供應商管理費工資及福利資金設計開發評審鑒定成本試驗檢驗費用質量檢驗部門辦公費用工資及福利資金檢驗設備維修折舊費用外部保證費用質量保證措施費用產品質量保證鑒證費評定費內部損失成本報廢損失費返修費降低損失費停工損失費質量事故處理費外部損失成本索賠費用退貨損失費折價損失費保修費減少質量成本管理活動質量成本分析質量成本的改善重點減少質量成本的方法研發驗證簽訂供應商質量保證協議外協和供應商質量責任界定減少內部質量損失的方法與客戶的對接機制質量控制點設置質量預防節點設置成品可靠性試驗來料可靠性測試老化試驗試生產和試生產總結首件巡檢和點檢明確標準/統一標準進料檢驗出廠驗貨倉儲零庫存……
質量管理八項原則質量管理八項原則以顧客為關注焦點領導作用全員參與過程方法管理的系統方法持續改進基于事實的決策過程與供方互利的關系八大原則包含的管理方法體系的管理工具評審PDCA過程的管理方法基于事實的決策過程試驗驗證TS五大工具利用體系解決管理問題的流程確定目標確定牽頭人確定組織架構建立管理項目和達成節點建立管理控制點的SPC統計數據根據統計數據調整管理要求達成目標和總結會議以規劃為導向的公司管理以結果為導向的公司管理建立溝通機制內部溝通和外部溝通內部溝通方式和溝通機制內部溝通會議內部培訓與客戶的溝通機制與客戶的溝通頻率電話會議和報告體系推動的流程建立體系推動的目標公司最高管理者制定管理人員建立體系推行的組織和相關責任人清理需要公司改善的項目清單建立每個項目的達成目標和責任人組織公司級會議公……
一、質量成本給企業帶來什么為企業創造利潤的質量質量成本的估計質量成本基本前提質量成本的策略三大戰略與質量成本的關系二、質量成本四大類預防成本鑒定（評價）成本內部故障成本外部故障成本三、質量成本的計量和分析質量成本的計算方法質量成本分析四大質量成本的比例關系質量成本最佳值ISO質量標準族中的質量成本田口質量損失函數四、過程中的質量成本不符合要求的代價－PONC符合要求的代價－POCPONC的計算方法消除PONC的步驟QC工具在質量成本中的應用，例子白領和藍領的質量成本五、作業成本法質量成本和會計計算部門的配合如何將制造費用分配到產品或服務中去運用作業成本法（ABC法）用作業成本法鑒別和分析質量成本從成本驅動器根源用ABC法鑒別質量成本六、質量報告和成本核算質量成本核算的內容和作用質量成本核算與……
QC七大手法是在品質管理工作最基本的也是不可缺少的，在品質問題的處理和數據的初步整理方面起著重要的作用，通過對 QC 七工具的理解和運用，就可以用簡單易懂的方法來了解各個過程中的績效。通量改進的重要工具之一，在過程質量改進的初期，可幫助確定現象和改進的機會。 另外，管理人員的工作不僅僅要掌握數據分析，更重要的是確定問題，制定計劃和進行部門之間的協調等。所以管理人員還要具備從各方面獲得語言文字信息，進行整理構思并運用到實際工作中的能力。新 QC 七種工具能夠幫助對語言資料進行分解，從各種混亂的互相纏繞的因素中，抓住問題的關鍵，尋找新構思，制定切實可行的措施和方法。
市場競爭越來越激烈?產品同質化嚴重，沒有核心競爭力。 我們如何能贏得市場? 我們的賣點是什么? 賣給誰才有利可賺？誰是能給你價值的客戶？ 如何讓客戶滿意?滿意度＝100%-1%＝0 客戶的真正需求到底是什么? 知道了客戶需求就可以了嗎? 我們到底怎么做讓客戶滿意? 這些實實在在的問題就是QFD的應用步驟，QFD就是幫助企業解決這些硬性的問題。 QFD是日本成就卓越質量的法寶之一，日本曾經憑借著QFD的應用而占領世界品質最高 端。QFD把質量設計和質量規劃的有機整合，把顧客對產品的需求進行多層次演繹分析，逐 步轉化為產品設計要求、零部件特性、工藝要求和生產要求，真正的滿足客戶的要求，讓企 業增強核心競爭力。
現在的企業可謂面臨著內憂外患，內部的各種資源價格上升，外部大環境又不明朗，企業面臨著前所未有的挑戰，企業的競爭已經由市場競爭轉變為質量的競爭。你占領了市場并不代表你能守住市場，能否守住市場最終還是質量說了算?，F代企業的競爭歸根結底是質量的競爭，現代人類的最高競爭就是生命質量。但是每次世界范圍的危機也都會有很多企業借此得到了發展，那些基業長青的企業都是經歷過大風大浪的企業，可以說目前的企業也面臨著前所未有的機遇。如何把握目前的機遇，最好的答案就是全面質量管理。全面質量管理能保證產品的質量，也能提升內部環境和資源水平，還可以解決下外部環境聯接的問題。全面質量管理是少數全方位的實現客戶滿意的管理系統，它從客戶要求的來源、戰略制定和部署、資源管理、過程管理、銷售管理、研發管理、供應鏈管理及測量分析改……
什么是QCC質量圈QCC質量圈的理念改善過程的全貌QCC質量圈的總體思路質量的內涵QCC質量圈的概念QCC質量圈的組建QCC質量圈的組建原則QCC質量圈的組建程序QCC質量圈成立的注意事項QCC質量圈團隊建設QCC質量圈的類型QCC質量圈活動QCC質量圈活動的基本條件QCC質量圈活動程序QCC質量圈制定計劃QCC質量圈工作方法：四階段十步驟解析選擇課題-什么是問題-解決問題的多維模式-選題常用的方法：頭腦風暴法、柏拉圖等-選題注意事項-選題后理由練習與點評現狀調查-調查的目的-調查的方法：分層法及調查表-數據搜集計劃練習與點評設定目標-設定目標的意義和三要素-如何設定目標？-目標設定的注意事項練習與點評分析原因-分析原因的注意事項-分析原因的工具：魚骨圖、FMEA等練習與點評確定要因-什么是……
當前我國制造業，已經走到了必須轉型升級的緊要關頭，企業要“轉方式、調結構、促發展、保民生”,那在這個問題上該采取什么措施？國家指出轉“方式”，我們企業應該轉什么樣的方式？結構怎么調整？ 日本著名的質量管理專家石川馨曾說：企業內95%的質量管理問題，可通過企業上上下下全體人員活用QC七大手法而得到解決。質量的有效控制，離不開企業各級、各部門人員對這些工具的掌握與靈活應用。 本課程從實戰的角度出發，通過培訓讓學員掌握、理解和運用新舊QC 七工具的內容，幫助大家系統掌握新舊QC七大手法。通過此課程的學習和練習能掌握最基本的質量工具，能夠充分的了解目前的品質情況，作為質量改進的重要工具之一，在過程質量改進的初期，可幫助確定現象和改進的機會。
是什么讓日本在國內資源匱乏的情況下創造了世界第二的經濟奇跡？日本公司質量管理的制勝法寶是什么？ 隨著制造業的全球化和網絡信息化的發展，如何保證并不斷提高產品的質量已成為企業在日趨激烈的市場競爭中立于不敗之地的關鍵。 人類的質量管理活動可以追溯到遠古時代，而真正意義上的質量管理活動自20世紀初開始后，工業化發展活動從此進入到快車道。質量管理歷經百年，各種質量管理理念風聲水起：事后檢驗、過程控制、全面質量管理、六西格瑪管理、零缺陷等等，讓人應接不暇。 但這一切的控制理念不管高深或簡單，都建立在一個基點之上：基本的質量管理理念的應用。你的工廠也許還在為發生質量問題不知如何分析原因而擔憂？還在為堆積如山的數據不知如何處理而發愁？擬或還在為找不到質量改進的方向，眼看客戶不斷流失而焦急萬分？！ ……
質量問題是管理問題，又是經濟問題，質量經濟分析和管理是一個企業質量經營追求成功的重要環節。有效實施質量成本管理，將推進企業提高質量和管理水平。在當前市場競爭異常激烈的今天，對企業減少浪費，降低成本，提升企業的競爭力，贏得企業和顧客共同利益都具有重要意義。 質量成本是指取得和保證滿意的質量所需的費用，以及沒有獲得滿意的質量而導致的有形的和無形的損失費用。而其中不增值的過程成本所形成的劣質成本在目前大部分的企業中占到總成本的20-30%。這對企業效益和社會效益的增長造成嚴重的威脅，也是當前企業質量經濟管理中的關鍵。 課程著重于建立生產、服務和管理流程，構建質量成本的框架等內容、收集數據、核算質量成本、形成質量成本測量分析報告等環節的案例分析，將使學員對質量經濟性管理和質量成本的基本概念中質量……
QCC是企業員工圍繞企業經營戰略、方針目標和現場存在的問題，以改進質量、降低消耗、提高素質和經濟效益為目的組織起來的，運用質量管理理論和方法開展活動的小組。 QCC是企業中群眾性質量管理活動的一種有效組織形式，是提高產品質量，提高經濟效益的有效途徑，是全體員工參與質量管理的最佳方式。 由1978年9月北京內燃機總廠誕生的第一個QC小組，發展到2004年的128萬個，有一千多萬職工參加QC小組活動，至2003年累計為企業創造的可以計算的經濟效益高達3884億元。盡管QCC活動在全國范圍內取得如此好的成績，但我們在與企業探討時，許多企業反映對QCC的實際性工作還不甚了解或者對QCC的推行方式和方法知之甚少。鑒于此，我們聯合眾多知名質量管理專家，包括QCC成果評審委員會委員，共同開發了本課程。
通過此課程的學習和練習能掌握最基本的質量工具，能夠充分的了解目前的品質情況，作為質量改進的重要工具之一，在過程質量改進的初期，可幫助確定現象和改進的機會。
