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課程大綱詳情

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所屬領域

質量管理 > 質量控制
適合行業

電力能源行業生產制造行業家居建材行業建筑地產行業其他
課程背景

供應商的質量問題千變萬化，會對企業運營和供應商質量管理部門造成巨大困擾。現階段企業建立的供應商評審和管理流程以及質量控制流程，雖然面面俱到，但缺乏管控的深度和力度。原因在于對不同類別的供應商，這些流程都是一樣的，無法滿足供應商差異化管理和企業運營變化的需求。企業必須從自身的需求出發，轉變思路，尋找供應商質量管理的著力點，以此來匹配供應商和企業的商業需求。
課程目標

本課程不打算討論供應商質量管理的流程和各種500強企業的供應商評審查檢表，而是總結了供應商質量管理18招，讓企業和供應商質量管理部門在面對千變萬化的問題時，有哪些方法可以選擇。
課程時長

兩天
適合對象

供應商質量工程師／管理者、供應商持續改進工程師／管理者、采購工程師／管理者、體系工程師／管理者、研發部門和生產部門的工程師／管理者。
課程大綱

0 破冰案例研討
“十八道檢驗為何管不了一頭豬”
1 供應商管理成熟度與供應商分類
國內企業與供應商的關系現狀
供應商管理的成熟度（五個階段）
供應商管理的最終目的：為企業創造價值
供應商的分類（Classification）
供應商分類的角度
物料與供應商分類及其管理對策（第1招）
案例：豐田對供應商的分類方式
分組練習
供應商質量管理的目的和價值
單元小結
2 供應商質量風險管理：建立認可制度
單元案例分析（2個）
采購程序與供應商認可、管理流程
供應商組織認可（第2招）
供應商組織認可的要素及其內容
供應商制造工藝認可（第3招）
工藝認可的起點
分組練習
制造工藝風險的識別
工藝設計的原則：防錯五步法
落實防錯的職責分工
將控制點鏈接到工藝文件
將PFMEA鏈接到控制計劃（含實例分析）
各類作業文件的關系
控制計劃的評審
生產工序的全面質量保證：五條規則
工藝認可的細節
工藝認可的形式：試生產
產品認可（第4招）
設計驗證和生產確認
產品認可測試報告（核心內容）
案例：大眾汽車供應商必須跨越這些門檻
單元小結
3 供應商質量策劃的核心點
什么是新產品開發流程
新產品開發的關鍵能力
新產品項目管理中的質量責任
案例分析
挖掘供應商的潛在技術能力（第5招）
建立完備的物料技術文檔（第6招）
新產品開發供應商前期溝通會（第7招）
供應商新零件開發的事態升級流程（第8招）
單元小結
4 供應商日常管理
事件（event）管理和模式（第9招）
過程的運行機制與反饋
控制圖的幾種模式判斷規則
案例演練（2個）
生產整備條件的確認（第10招）
變更管理（第11招）
供應商質量問題提前通知（第12招）
產品審核（product audit）（第13招）
供應商績效考核與管理（第14招）
指標體系的建立（案例分享）
供應商考核指標應支持企業的運營
供應商月（季）度質量評審會議（第15招）
供應商的持續改進（第16招）
將問題解決（8D）與FMEA鏈接（第17招）
應急計劃：供應商的業務連續性（第18招）
課程總結

課程標簽：質量管理,質量控制